商傳媒｜記者金政美／台北報導
面對缺工、工期壓縮與 ESG 減碳壓力，營建產業加速尋求更高效率的施工解方。深耕業界逾 30 年、累積超過 200 件建案經驗的正旭鋁模，推出一站式鋁模板整合施工方案，結合 BIM 數位建模與 1:1 預組裝驗證，成功協助指標建案平均縮短約 30% 工期、施工穩定性提升 50%，成為營建數位轉型的重要推手。
正旭鋁模源自顯文工程於傳統木模 30 年現場經驗，深知工地最大成本經常來自於「重工」，因此團隊不只聚焦模板工程，更延伸至整體施工流程，涵蓋水電、鋼筋、鷹架與放樣等關鍵工序，提前整合各工種，降低現場衝突。透過 BIM 建構高精度三維模型，整合結構、建築、機電系統，在動工前完成碰撞檢討與數量精算，達到優化工序並讓業主能精準掌握工程數量與成本，將現場作業由經驗導向轉為數據管理。
為確保施工精準，正旭鋁模工程採用建築全區 1:1 預組裝驗證流程，在出廠前即完成實體測試，並由未來實際進場的工班親自執行預組作業。透過出廠前的實作演練，團隊得以提前掌握各部零組件特性，確保模具進場後能立即流暢上手，有效降低待料與重工風險。
同時，亦導入「次次全新板」循環鋁模技術，堅持每批出貨皆為全新模板，將牆面誤差控制在 ±3mm 內，達到表面平整、無裂縫與無滲水隱患。實務顯示，可減少約 30% 粉光與修補需求，大幅提升施工效率與品質穩定性。
目前全球建築仍高度依賴木材，然而木模板使用次數有限，容易造成大量建築垃圾。正旭鋁模指出，鋁模板高重複使用的特性，能減少高達 95％ 廢棄物生產量，「以鋁代木」已成為未來趨勢，還能協助建案符合 ESG 永續指標。除了提供模板，正旭也整合技術導入與顧問服務，讓業主在工期、成本與環境責任之間取得最佳平衡。
「工程的價值，在於將不確定性轉化為可控的結果」，正旭鋁模憑藉 30 年的硬實力，用數據承接營建智慧，將精準工法落實為看得見的工程成果。面對未來營建挑戰，正旭不只打造堅實結構，更用數位與專業預見未來，與合作夥伴共同實現高效、高品質的建築藍圖。
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